Как повысить производительность труда, сократить расходы и улучшить качество производства без дополнительных затрат, знают уже 20 промышленных предприятий Белгородской области. Речь о технологиях бережливого производства. В прошлом году Белгородская область вошла в национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости». Он рассчитан на пять лет. Цель – 5-процентный рост производительности труда на средних и крупных предприятиях.
Старооскольский завод автотракторного электрооборудования (АТЭ) бережливое производство начал внедрять еще в 2008 году одними из первых в округе и за 11 лет достиг отличных результатов. Экономический эффект – 180 млн рублей. Достичь этого удалось за счет увеличения эргономики процессов на линии производства, убрав привычные, но лишние действия. Тем самым повысили производительность. И это лишь часть работы.
«Что сделали? Это и 5S-системы, и эксплуатация оборудования, и технологические решения, и обучение персонала, и анализ производственной деятельности, карта потокопроцесса. Это очень большой ряд мероприятий и систем», – рассказал начальник производства АО «Старооскольский завод автотракторного электрооборудования» Владимир Боев.
Деталь стали делать на 24 секунды быстрее. За смену это позволяет экономить минуты, а за год – дни, которые можно потратить на что-то новое. Пересмотреть свое производство уже взялись производственники Белгорода, Алексеевки, Борисовки, Старого Оскола.
«У нас уже более 20 предприятий в этом проекте находятся, на части предприятий уже работают специалисты центра компетенции федерального и регионального, соответственно, у нас в планах проводить кустовые совещания», – рассказал первый заместитель начальника департамента экономического развития Белгородской области Давид Бузиашвили.
Первая такая встреча прошла в Старом Осколе. Были приглашены руководители средних и крупных местных промышленных предприятий, потенциальные участники проекта внедрения бережливых технологий.
Эксперты центра компетенций в сфере производительности труда проводят диагностику и внедряют технологии бережливого производства на предприятиях совершенно бесплатно. Пилотные площадки уже показали эффективность. За пять месяцев только на Белгородском заводе металлоизделий на 58 % сократился поток незавершенного производства, недоделок и брака.
С помощью тех же инструментов на предприятии проанализировали процессы и пересмотрели подходы к производству. Разница лишь в том, что Старооскольский завод АТЭ бережливому производству учился сам больше 10 лет, а участников национального проекта обучат специалисты, и гораздо быстрее.
