Как повысить производительность труда, сократить расходы и улучшить качество – ответы на эти вопросы знают руководители предприятий и муниципальных ведомств, внедрившие в работу программу бережливого производства. Как она действует на практике и какова ее выгода, обсуждалось на заседании совета по инновационно-технологическому развитию Белгородской области. Оно прошло в Старом Осколе.
Встреча состоялась на местном заводе автотракторного электрооборудования. Это одно из первых белгородских предприятий, где было внедрено бережливое производство. За 12 лет достигли ощутимых результатов. Экономический эффект – более 160 млн рублей. Как это удалось, сотрудники АТЭ показывают наглядно: сократили линии производства, убрали привычные, но ненужные действия во время изготовления деталей, и это лишь часть огромной работы. Изначально бережливому производству здесь была обучена лишь часть сотрудников завода, сегодня же в этот процесс вовлечены все.
«На сегодняшний момент практически 95 % из сотрудников, которые прошли обучение, занимают руководящие должности в подразделениях. Это минимум замначальника подразделения или начальники цехов и отделов. Они продолжают обучение на рабочих местах в своих коллективах, создаются команды», – рассказал генеральный директор Старооскольского завода автотракторного электрооборудования Владимир Боев.
Предприятие «Томмолоко» по сравнению с АТЭ новичок. Пилотный проект у них на производстве реализуется всего три месяца, но результаты уже впечатляют.
«Снижение себестоимости 1 литра молока – пастеризованного фасованного в упаковку полипак – на 10 копеек. При существующих объемах производства молока данного вида это 1 миллион 860 тысяч рублей в год», – рассказала генеральный директор ЗАО «Томмолоко» Ольга Ткаченко.
Сэкономленные средства нужно направлять не только на дальнейшее улучшение работы производства, но и на поощрение сотрудников внедривших новые подходы, подчеркнул глава региона.
«Люди должны поощряться, поощряться везде. Особенно те, кто и участвует по собственной инициативе, и те, кто участвует просто по инициативе каких-то других людей, но добивается успехов», – отмечает Евгений Савченко.
Бережливое производство сегодня внедряется не только на предприятиях, но и в муниципалитетах, где на местах прошло картирование, когда весь процесс работы разбирается поэтапно и посекундно. Внедрены доски задач, которые наглядно показывают объем работы.
«Самым простым и полезным инструментом бережливого управления органы местного управления, по опросам, сегодня назвали инструмент организации рабочего пространства 5С. Понятно, до 5С на уровне Старооскольского завода автотракторного электрооборудования еще не дошли, но кто-то уже приближается к 4С. В рамках внедрения данного инструмента были решены наболевшие вопросы хранения архивных документов, систематизация размещения канцелярских принадлежностей», – комментирует заместитель губернатора области Ольга Павлова.
На сегодняшний день Белгородская область в лидерах по внедрению бережливого производства. Об этом говорит не только количество уже реализованных проектов, но и предприятий, начинающих осваивать новый подход в работе.
«Если говорить про Белгородскую область, ваши три с лишним тысячи проектов – это на самом деле примерно десять тысяч людей, которые распечатали свои возможности, которые овладели новыми инструментами и которые горят жаждой улучшения. То есть это тот капитал, который точно нужно использовать на благо развития отрасли», – считает начальник управления качеством госкорпорации «Росатом» Константин Грабельников.
Хотя работы еще много, уверяют специалисты. До конца 2024 года в области планируется вовлечь в бережливое производство без малого еще две сотни новых предприятий.
