Увеличить производительность на заводской линии почти на треть без дополнительных вложений возможно, если применить бережливые технологии. Так сделала Белгородская корпорация ЖБК-1, в числе первых присоединившись к национальному проекту «Производительность труда и поддержка занятости» еще в 2018 году. Сегодня здесь получают выгоду уже от пяти успешных проектов по устранению потерь.
В нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» завод ЖБК-1 под руководством экспертов федерального центра компетенций включился в октябре 2018-го. Все началось с пятого пролета цеха железобетонных конструкций. Эта линия производит стеновые панели – бетонные плиты с арматурным каркасом.
Три месяца ушло на детальный анализ потерь. Вскрылась основная проблема – хаотично складированные детали и инструменты. Много времени уходило на поиск. Следующие три месяца потери устранялись. Составлены графики оптимального размещения инструментов и расходников. Сегодня рабочие чувствуют разницу.
«Все необходимое под рукой. Что-то понадобилось – мы знаем, где это и сколько нужно. Всё упорядочено, сокращено время на поиск и на ненужные все перемещения, которые были до внедрения», – рассказал бригадир смены пятого пролета цеха железо-бетонных конструкций завода ЖБК-1 Павел Бекшанов.
Наведение порядка было первым шагом. Следом систематизировали выдачу чертежей и работу склада. Эти меры устранили потери времени рабочих, что позволило выйти на установленные показатели. Выработка этой линии к марту 2019 увеличилась на 30 % – с 21 до 29 палетов готовых плит в сутки.
После такого успеха пилотного проекта предприятие тиражировало опыт на другие линии. На сегодня пять процессов уже оптимизировано, еще 12 на стадии улучшения. Это проекты в деревообрабатывающем, бетонорастворном и цехе мелкоштучных изделий. Их курирует проектный офис завода, созданный специально для внедрения бережливых технологий.
«Бережливое производство применяем как для того, чтобы выявлять проблемы – картирование, производственный анализ, так и для того, чтобы внедрять улучшения: система 5с, стандартизированная работа и другие инструменты», – рассказал руководитель проектного офиса завода ЖБК-1 Александр Выглазов.
Кроме того, проектный офис обучает всех сотрудников инструментам бережливого производства. Два тренера имеют сертификаты федерального центра компетенций. Устранять потери на производстве уже научились 300 сотрудников. Они на равных с руководителями активно участвуют в разработке новых проектов, в которых мелочей не бывает.
«В бережливом производстве подача эффективных предложений связана с организацией производства, организацией своего рабочего места. Поэтому здесь очень много таких элементов, которые свободно могут подаваться. В рабочих группах эти предложения прорабатываются, просматриваются и значительная доля их внедряется», – пояснил директор завода ЖБК-1 Олег Деготьков.
Местные рабочие группы занимаются бережливыми проектами в постоянном контакте с федеральным и региональным центрами компетенций.
«Оказывают методическую поддержку, проводят супервизию проектов. Предлагают какие-либо улучшения, оказывают любую консультационную помощь проектному офису предприятия», – отметил руководитель проекта старший руководитель проектов регионального центра компетенций Дмитрий Попов.
Благодаря слаженной работе предприятие стало лидером по производительности труда в Белгородской области по итогам 2019 года. В планах внедрить бережливые инструменты на все участки завода в рамках нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». Завод присоединился к нему в числе первых в регионе. С тех пор его примеру последовало более 60 предприятий региона. Заявку на участие в нацпроекте можно подать на сайте производительность.рф. Основной критерий отбора – выручка предприятия от 400 млн до 30 млрд рублей в год.
