Повысить производительность труда на своем предприятии с помощью бережливых технологий и получить право на льготный заем на развитие под 1 % позволяет нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости». За два года работы к нему присоединилось уже более 60 предприятий региона. «Мир Белогорья» посетил цеха одного из заводов, который присоединился к проекту в этом году, чтобы узнать на деле, что уже изменили инструменты бережливых технологий, и как это сказалось на результатах работы.
Повышение эффективности производства путем сокращения потерь – главный итог работы нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». В качестве примера линия производства пластиковых контейнеров и тарелок белгородского завода «Стандарт пластик групп». Работа, которую сейчас прессовщик делает один, упаковывает готовую продукцию в ящики и складывает их на палет, раньше он делил с помощником. На каждые 90 секунд работы приходилось полторы минуты ожидания. Потери проанализировали и сократили. Это увеличило эффективность работы прессовщика с 52 до 93 %. А помощник, который раньше был закреплен только за одной линией, теперь может работать на нескольких.
Кроме того, эффективнее стала работа склада. Изменения коснулись и сотрудников. 53 человека вникли в бережливые инструменты, причем обучали не только руководителей, но и рядовых. Работа над пилотным проектом шла полгода. Первые три месяца проводился анализ процессов. Рабочие группы из сотрудников компании под руководством экспертов регионального центра компетенций выявляли задержки и потери, которые не позволяли выполнить больший объем работы. Следующие три месяца эти проблемы решались.
«В целом на предприятии все рабочие группы плодотворно потрудились, чтобы достичь целевых показателей. Мы достигли 55%-ного снижения по времени протекания процесса. 51 % по незавершенному производству. И у нас удалось увеличить выработку до 16 % – это в самом производственном потоке», – рассказал руководитель проекта регионального центра компетенций в сфере производительности труда Антон Кунаков.
Объемы подросли ощутимо со 148 до 172 килограммов готовой продукции на человека в смену. Это отразилось на выручке компании.
«Предприятие долгое время фиксировало одни и те же показатели по выручке. В этом году, несмотря на коронавирус, несмотря на пандемию, нам удалось резко увеличить объемы производства и выручку, мы считаем это серьезным результатом, вклад в который был сделан в том числе и этой программой», – отметил генеральный директор «Стандарт пластик групп» Александр Зарубин.
Работу этой компании в рамках нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» эксперты регионального центра компетенций оценили на отлично. Теперь предприятие будет перекладывать полученный опыт на все производство. В этом помогут сотрудники, уже получившие «бережливый» опыт. Лучших из них отметили на церемонии подведения итогов нацпроекта. Еще один важный итог госпрограммы – запуск системы наставничества. Опытные сотрудники берут главенство над новичками, таким образом, повышение квалификации идет внутри производства.
Губернатор посетил одно из структурных подразделений холдинга – машиностроительный завод в Белгороде.
Одни жалуются на густой дым из заводских труб, другие – на пыльный налёт, который особенно заметен на автомобилях и окнах домов.
Одно из предприятий Белгорода только за последний год отправило за
