С 2018 года к нему присоединились более 120 предприятий базовых несырьевых отраслей: обрабатывающей промышленности, сельского хозяйства, транспорта, строительства и торговли. Благодаря поддержке специалистов РЦК внедряются технологии бережливого производства, что помогает ежегодно увеличивать выручку компаний-участников, оптимизировать офисные, логистические и производственные процессы. Один из примеров эффективной работы в рамках нацпроекта – Белгородский абразивный завод имени Анатолия Ивановича Сафонова.
В 2019 году Белгородский абразивный завод присоединился к национальному проекту «Производительность труда». Руководство компании не сомневалось: нужно вступать на новый путь развития, следовать современным тенденциям ведения бизнеса. Тогда же эксперты РЦК изучили проблемы предприятия и приступили к обучению сотрудников инструментам бережливого производства.
«Когда РЦК пришёл к нам, они показали нам всю эту систему, и мы приняли решение о запуске пилотного проекта на участке лент бесконечных. После его реализации мы повысили производительность труда в два раза и сократили время протекания процесса на 60%. В дальнейшем я понял, что нужно создавать проектный офис. Он был создан в 2020 году, и его задачей стал контроль, анализ и развитие всех проектов на предприятии», – отметил генеральный директор Белгородского абразивного завода им. А. И. Сафонова Анатолий Сафонов.
В рамках работы проектного офиса разработали и запустили электронный информационный стенд на уровне генерального директора для контроля ключевых показателей предприятия. Ещё один инструмент взаимодействия с сотрудниками – система подачи предложений по улучшениям. Проще говоря, любой работник завода может заполнить соответствующий бланк, в котором опишет свои «боли» – поделится мыслями о том, что нужно изменить. Документ изучат и обязательно дадут обратную связь. Модернизировали рабочие места, внедрив систему 5С на участках – избавились от ненужных предметов, систематизировали хранение инструмента, ввели стандарты организации рабочего пространства.
«Как положительный побочный эффект – снижение травматизма на рабочих местах благодаря отсутствию лишних предметов. Ещё один момент – это быстрая переналадка. По некоторым позициям мы сократили время на переналадку до 40%. Народ обучен и старается поддерживать этот порядок, мы, конечно, это контролируем», – подчеркнул директор по производству Белгородского абразивного завода им. А. И. Сафонова Сергей Дуганов.
За полгода активной работы при сопровождении РЦК Белгородский абразивный завод получил главное – понимание важности бережливых инструментов. Прирост производительности труда в 2023 году по отношению к 2020 году составил 23%. Сегодня в штате предприятия – почти 600 сотрудников. И компания останавливаться не собирается.
«Конечно, все изменения нужно планировать, затем внедрять, анализировать отклонения и снова внедрять – так и строится цикл изменений. Именно с этого начинается процесс и система непрерывных улучшений. Только благодаря упорному внедрению инструментов бережливого производства, не отклоняясь от курса, мы сможем достичь успеха. Уверена, что бережливое производство поможет многим предприятиям сэкономить миллионы», – сказала руководитель проектного офиса Белгородского абразивного завода им. А. И. Сафонова Олеся Гайдарова.
Чтобы стать участником национального проекта «Производительность труда», нужно заполнить заявку на сайте производительность.рф и пройти отбор.
С 2018 года в Белгородской области к нему присоединилось больше 100 компаний.
Национальный проект «Производительность труда», закреплённый майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году, направлен на создание условий для ежегодного роста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. В Белгородской области проект действует с 2018 года.…
Об этом сообщил министр экономического развития Максим Решетников в ходе наблюдательного совета АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК) – оператора нацпроекта «Производительность труда», который завершает свою работу.…
