Впервые правила оптимизации рабочих процессов были сформулированы в послевоенной Японии. И сделала это корпорация «Тойота», разработав и применив технологию бережливого производства. Она строилась на пяти основных шагах (система «5S»):
• Сэири – сортировка на нужное / ненужное и избавление от последнего;
• Сэитон – соблюдение порядка (аккуратность);
• Сэисо – содержание в чистоте (уборка);
• Сэикэцу – стандартизация (установление норм, правил, регламентов);
• Сицукэ – совершенствование (самодисциплина).
Такую философию бережливости в Японии называют кайдзен. И, несмотря на то, что она зародилась в Стране восходящего солнца, система применима и в других государствах – здесь нет зависимости от культурных рамок или менталитета.
«Эта система не связана с какими-то культурными различиями и не зависит от них. Это общие ценности, которые разделяют в разных странах. Часто эти ценности основаны на таких принципах как «клиент всегда прав», «качество важнее всего», – комментирует один из представителей компании «Тойота» Тору Тамано.
О сути и применении принципов бережливого производства Тору Тамано рассказал в интервью «Миру Белогорья».
Японскую систему оптимизации процессов в Белгородской области активно осваивают – результаты уже есть. По итогам 2017 года регион занял первое место в России по уровню зрелости проектного управления в государственных органах власти. В этом году Белгородская область победила в общероссийском конкурсе «Проектный Олимп – 2018». Но самое главное – меняются не только процессы, но и сами люди: их образ мыслей, отношение к работе.
«Смысл в том, что благодаря инструментам бережливого производства мы должны поменять отношение людей, их культуру таким образом, чтобы они ко всему на предприятии относились, как к своему. Для этого необходимо создать ту неденежную мотивацию, когда это станет не просто желанием помочь своему предприятию, но и стремлением быть услышанным, получить какую-то позитивную обратную связь от руководства. Это касается всего, что мотивирует людей быть на работе более профессиональными», – объясняет руководитель Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Николай Соломон.
О культурных барьерах, с которыми сталкивается внедряемая система бережливого производства, а также о планах по развитию проекта Николай Соломон рассказал корреспонденту «Мира Белогорья» Наталии Александровой.
В Белгородской области ранее инициировали проект «Бережливый регион». Он ориентирован не только на реальный сектор экономики, но и на управленческие процессы. В числе первых, кто взялся учиться новым бережливым технологиям, – департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области, Центр занятости, завод «Энергомаш». К ним присоединилась и городская больница №2.
Сегодня в медицинском учреждении создано приемное отделение европейского образца, здесь работает правило «золотого часа», применяется принципиально новый подход к оказанию экстренной и плановой помощи. Например, одним из недостатков была навигация. Теперь она понятна даже для иностранцев. Обо всех изменениях – в репортаже Екатерины Ковалевой.
Кому-то может показаться, что бережливое производство – это для менеджеров, управленцев, производственников. Что не совсем верно. Эти принципы можно применять и в обычной жизни. Подумайте, как сделать пространство вокруг себя более удобным, правильно распланируйте свой день, поймите, где могли спрятаться пресловутые «ежи», и устраните их. Результат не заставит себя долго ждать.
