Это результаты экспериментального участка, который стал участником национального проекта «Производительность труда».
Стальной кожух весит 48 кг. Проведя ревизию всего конвейера в рамках нацпроекта «Производительность труда», рабочий процесс был усовершенствован.
Рабочее место слесаря модернизировали, и аналогов этой установки нет. За эту инженерную разработку Евгения Шиповалова номинировали на премию имени Владимира Григорьевича Шухова.
«В ходе анализа мы решили разработать данное изделие, которое должно оптимизировать и улучшить рабочий процесс. Оно уменьшило количество перемещений вдвое и увеличило производительность труда приблизительно на 50%», – рассказал инженер-технолог по внедрению АО «СОЭМИ» Евгений Шиповалов.
Старооскольский завод электромонтажных изделий уже 45 лет проектирует и поставляет продукцию на предприятия разных отраслей. Производственные мощности позволяют выпускать изделия более чем на два миллиарда рублей в год. Линейка включает свыше 50 тысяч наименований.
«Основные три направления, в которых мы ведём работу. Первое — это увеличение номенклатурной линейки, выпуск более широкой гаммы разработок изделий. Второе направление связано с постоянным улучшением качества нашей продукции, и третье направление — это модернизация нашего производства и оптимизация технологических процессов. Именно третье направление побудило нас стать участником национального проекта производительности труда», – поделился генеральный директор АО «СОЭМИ» Николай Диденко.
Сотрудники завода прошли обучение инструментам бережливого производства совместно со специалистами регионального центра компетенций. Они пошагово разобрали процесс изготовления продукции и запустили пилотные проекты.
«Занимались мы внедрением около полугода, вот очень сильно помогали нам коллеги, рассказывали, но для нас это был первый опыт, поэтому с чего начать, чем закончить, какие процедуры должны быть пройдены во время анализа, аналитики, какие должны быть зафиксированы промежуточные результаты», – объяснил заместитель генерального директора по производству АО «СОЭМИ» Сергей Рябов.
После успехов на пилотных участках специалисты стали внедрять инструменты бережливого производства по всему заводу. Также открыли проектный офис, где занимаются оптимизацией производства. В нём трудятся сами заводчане, прошедшие обучение и отлично знающие все процессы.
«В рамках работы проектного офиса мы запустили и организовали информационный стенд, который помогает доносить до сотрудников информацию в режиме реального времени и данные о состоянии процесса. Также для взаимодействия с сотрудниками напрямую у нас работает система подачи рационализаторских предложений. Любой сотрудник завода может заполнить соответствующий бланк, в котором напишет свои мысли о том, как улучшить, изменить или оптимизировать процесс», – рассказала специалист бережливого производства АО «СОЭМИ» Наталья Холодова.
Повышать квалификацию и улучшать работу планируют и дальше. Хотя сейчас совершенствование на заводе не прекращается ни на день. За время реализации нацпроекта в Белгородской области его участниками стали более 100 предприятий. Организации, которые только планируют меняться к лучшему, могут подать заявку на официальном сайте «производительность.рф» и пройти отбор.
Минэкономразвития наградило финалистов конкурса «Лучшие практики наставничества».
ООО «БЕЛПИК» является ведущим предприятием мукомольной отрасли Центрально-Черноземного экономического региона и производит муку, сахар и крупы. Старт мероприятий нацпроекта «Производительность труда» состоялся в июне 2024 года.…
