С 2018 года к нему присоединились более 120 предприятий базовых несырьевых отраслей: обрабатывающая, сельское хозяйство, транспорт, строительство, торговля. Благодаря поддержке специалистов регионального центра компетенций, внедряются технологии бережливого производства, что помогает ежегодно увеличивать выручку компаний-участников, оптимизировать офисные, логистические и производственные процессы. Одним из примеров эффективной работы в рамках нацпроекта стал Белгородский Абразивный завод имени Анатолия Сафонова.
Белгородский абразивный завод основали в 1966 году. Тогда впервые в регионе запустили серийное производство водостойкой шлифовальной шкурки на тканевой основе. Предприятие стало лидером по производству гибкого шлифовального инструмента среди российских производителей. Десятки лет развития привели к тому, что сегодня это бесперебойное производство: лент бесконечных, дисков фибровых, кругов лепестковых, кругов отрезных и зачистных на бакелитовой связке, вкладышей и щёток шлифовальных. Основные клиенты завода – машиностроительные и металлургические предприятия, деревообрабатывающие организации, а также крупные торговые сети. Продукция завода поставляется во все регионы России и страны СНГ.
В 2019 году Белгородский абразивный завод присоединился к национальному проекту «Производительность труда». У руководства компании сомнений не было: надо вступать на новый путь развития, следовать современным тенденциям ведения бизнеса. Тогда же эксперты регионального центра компетенций изучили проблемы предприятия и приступили к обучению сотрудников инструментам бережливого производства.
В том же 2020 году в рамках проектного офиса сформировали декомпозицию целей – разработали и запустили электронный информационный стенд на уровне генерального директора по контролю ключевых показателей работы предприятия. А также создали реестр проектов по развитию и оптимизации производственных потоков, запущен контроль и мониторинг проектной деятельности. Ещё один инструмент взаимодействия с сотрудниками напрямую – система подачи предложений по улучшениям. Проще говоря, любой работник завода может заполнить соответствующий бланк, в котором опишет свои «боли» – поделится мыслями, что нужно изменить в деятельности его структуры. Документ изучат и обязательно дадут обратную связь.
В 2021 году компания продолжила оптимизацию потоков по производству кругов лепестковых, тем самым увеличив производительность труда на 11%. Модернизировали рабочие места с помощью внедрения системы 5 ЭС на участках – избавились от ненужных предметов, систематизировали хранение инструмента, разработали стандарты организации рабочего пространства.
Одна из приоритетных целей развития предприятия – повышение качества продукции. Поэтому в 2021 году проектный офис поэтапно начал интегрировать систему встроенного качества, которая направлена на изменение мышления сотрудников: от безразличия до непрерывного совершенствования. Внедрение этого принципа позволяет своевременно обнаруживать недостатки и дефекты продукции, тем самым улучшая качество готовых изделий. За счёт внедрения системы Tи Кью Эм – снижено количество отклонений в продукции более чем на 25% на линии аппретирования ткани.
В прошлом году запущено так называемое «каскадированное» обучение основам бережливого производства: топ менеджмент начал обучение в федеральной программе управленческих кадров «Лидеры производительности». Программа позволила сотрудникам расширить управленческие компетенции в областях стратегии, производства и логистики, маркетинга и продаж, управления персоналом и цифровой трансформации. Закрепляется обучение работой над «живыми» проектами. Два сотрудника предприятия прошли курс на внутреннего тренера в РЦК. И запущено обязательное обучение основам бережливого производства вновь принятых работников. Как результат – предприятие устраняет восьмой вид потерь – неиспользованный потенциал сотрудников. После освоения инструментов бережливого производства работники подают идеи по оптимизации своих процессов и вовлекаются в непрерывные улучшения.
В конце 2023 года руководством было принято решение о внедрении гибкого метода управления проектами – Скрам для сопровождения разработок новых видов продукции. Скрам-мастер проектного офиса стал оказывать помощь в этом направлении.
Параллельно с постепенным внедрением инструментов бережливого производства, специалисты Белгородского абразивного завода перенимают опыт коллег из других регионов. Поездки на конференции и встречи – это всегда новые знания. Позже появляются уже собственные разработки.
За полгода активной работы над проектом при сопровождении РЦК Белгородский абразивный завод получил главное понимание важности бережливого производства. Прирост производительности труда в 2023 году по отношению к 2020 году составил 23%. Сегодня в штате предприятия – почти 600 сотрудников. И компания останавливаться не собирается.
Чтобы стать участником национального проекта «Производительность труда», необходимо заполнить заявку на сайте производительность.рф и пройти отбор.
ООО «Белгородский завод полимерных контейнеров» выпускает мягкие контейнеры и мешки 10-50 кг из полипропиленовой ткани с 2000 года, транспортные вкладыши в морские контейнеры, ж/д вагоны, пологи из полипропиленовой ламинированной ткани. Предприятие присоединилось к национальному проекту «производительность труда» 29 мая 2024 года.…
ООО НПФ «Экотон» является поставщиком оборудования для очистки сточных вод и продвинутых технологических решений по очистке и возврату воды для различных отраслей промышленности. Старт мероприятий нацпроекта «Производительность труда» состоялся в марте 2024 года.…
ООО «Производственная компания Лидер» является производителем высококачественных детских игрушек.
